我們在加工產品的時候一般都會根據(jù)不鏽鋼產品的複雜程度和用戶要求情況不同可分彆采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡石光澤。

不鏽鋼鏡麵拋光光亮處理方法總彙，下麵分彆介紹這三種方法優(yōu)缺點：

機械拋光：整平性好，光亮勞動強度大，汙染嚴重，複雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高簡單工件，中，小產品，複雜件無法加工。整個產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長

化學拋光：投資少，複雜件能拋，效率高，速度快光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出，需要適風設備。複雜產品，光亮度要求不高的產品可選用小批量加工較合算

電化學拋光：達鏡麵光澤，長期保持，工藝穩(wěn)定，汙染少，成本低，防汙染性好。一次性投資大，複雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產要降溫汙擋產品，要求長時間保持鏡麵光，亮產品。工藝穩(wěn)定，易操作，

不鏽鋼鏡麵拋光光亮處理方法總彙廣泛推廣使用

不鏽鋼著色不僅賦於不鏽鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐磨能性。

不鏽鋼著色方法有如下幾種：1離子沉積氧化物或氧化物。2高溫氧化法。3化學氧化法。電化學氧化法。4氣相裂解法。

不鏽鋼鏡麵拋光光亮處理方法總彙，簡述各種方法概況如下：

1、離子沉積氧化物或氧化物法，就是將不鏽鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍：例如：鍍鈦金的手表殼和手表帶。一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。

2、高溫氧化法是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝範圍，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。

3、化學法就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，一般有“因可法使用較多，不過要能保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電報來控製。

4、電化學法，是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色，這個商業(yè)中得到應用。

5、氣相裂解法，較為複雜，在工業(yè)中應用較少。