公司成立以來,為了行業(yè)用戶提供上等產(chǎn)品和高效服務(wù),始終如一.堅持奉行以科技研發(fā)為核心,以市場和客戶要求為導(dǎo)向,以經(jīng)營管理注重品質(zhì)為基礎(chǔ),以客戶滿意為目標.下麵介紹一下西安不鏽鋼零件加工工藝：

1、刀具材料選擇：西安不鏽鋼零件加工時切削力大、切削溫度高,刀具材料應(yīng)儘量選擇強度高、導(dǎo)熱性好硬質(zhì)合金.對於此類材料淬火零件的加工,可以采用CBN(立方氮化硼)刀片,CBN硬度僅次於金剛石,硬度可達7000~8000HV,因此耐磨性很高,與金剛石相比,CBN突出優(yōu)點是耐熱性比金剛石高得多,可達1200℃,可承受很高的切削溫度.此外其化學(xué)惰性很大,與鐵族金屬在1200~1300℃時也不起化學(xué)作用,因此非常適合加工不鏽鋼材料.其刀具壽命是硬質(zhì)合金或陶瓷刀具的幾十倍.

2、刀具幾何參數(shù)：刀具幾何參數(shù)對其切削性能起重要的作用,為使切削輕快、順利,硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角,以提高刀具壽命.一般粗加工時,前角取10°~20°,西安不鏽鋼零件加工，半精加工時取15°~20°;精加工時取20°~30°.主偏角的選擇依據(jù)是,當(dāng)工藝係統(tǒng)剛性良好時,可取30°~45°;如工藝係統(tǒng)剛性差時,則取60~75°,當(dāng)工件長度與直徑之比超過10倍時,可取90°.

3、前刀麵刃磨時粗糙度值要小：為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象,刀具的前、後刀麵應(yīng)仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值,從而減少切屑流出阻力,避免切屑粘刀.

4、刀具刃口應(yīng)保持鋒利：刀具刃口應(yīng)保持鋒利,以減少加工硬化,進給量和背吃刀量不宜過小,以防止刀具在硬化層中切削,影響刀具使用壽命.

5、注意斷屑槽的磨削：由於不鏽鋼切屑具有強韌的特點,西安不鏽鋼零件加工，刀具前刀麵上斷屑槽修磨應(yīng)合適,從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便.

6、切削用量的選擇：根據(jù)不鏽鋼材料特點,加工時宜選用低速和較大進給量進行切削.

7、切削液選擇要合適：由於不鏽鋼具有極易產(chǎn)生粘結(jié)和散熱性差的特點,西安不鏽鋼零件加工，因此在鏜削中選用抗粘結(jié)和散熱性好的切削液相當(dāng)重要,如選用含氯較高的切削液,以及具有良好冷卻、清洗、防鏽和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液,如H1L-2合成切削液.