2、鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不鏽鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不鏽鋼焊條（A107、A207）。

　　 3、鉻17不鏽鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼焊條（G302、G307）時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不鏽鋼焊條（A107、A207）。

　　 4、鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用於化工、化肥、石油、醫(yī)療機械製造。

　　 5、鉻鎳不鏽鋼焊接時，受到重複加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。

　　6、鉻鎳不鏽鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故儘可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。

　　7、焊條使用時應(yīng)保持乾燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃乾燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃乾燥1小時（不能多次重複烘乾，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

　　 8、為防止由於加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20％左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜

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